大理石平臺分為鋼板式和箱式，巖板分為法蘭式和非凸式..

其用途分為檢驗平板，劃線平板，裝配板，焊板，焊接板，壓制板等砂。大理石平板極耐磨損、耐酸、耐堿，有很高的耐腐蝕性，永遠不會生銹。由于大理石系非金屬材料，絕無磁性反應，亦無塑性變形。其硬度比鑄鐵高2－3倍(相當于HRC>51)，因此精度保持性好。在使用中巖石工具即使遭重物磕碰，至多掉幾粒石碴而已，而不會像金屬工具那樣，因變形而破壞精度。其優于優質鑄鐵和鋼材制作的精密測量基準零件，可以獲得高而穩定的精度。大理石檢測平臺采用優質的天然大理石料經機械加工，手工精研而成。黑色光澤，結構精密質地均勻，穩定性好。強度大、硬度高。并具有：不生銹耐酸堿、不磁化、不變型、耐磨性好等優點。能在重負荷及一般溫度下保持穩定。大理石機床取材于地下優質的巖石層，經過億萬年自然時效，形態極為穩定,不用擔心因常規的溫差而發生變形。經嚴格物理試驗和選擇的花崗石料,結晶細密,質地堅硬，抗壓強度達2290-3750公斤/平方厘米，硬度達莫氏硬度6-7級。根據它們的準確度的水平劃分，1,2,3-平坦巖石板00可達到高，這是上述檢查板2，3被劃線平板的水平。

0級：2×（1+D/1000）μM

0：4x（1d/1000）μm

1級：8x（1d/1000）μm

等級2：16×（1 + d / 1000）微米

三級：40×（1+D/1000）μm（D為對角線mm）（測量溫度20±2℃）

大理石平臺在使用中，線路的安裝調試。 然后將板材的工作表面擦拭干凈，在確認使用中沒有問題的情況下，在使用過程中，應注意避免工件與板材的工作表面發生過度碰撞，防止損壞板材的工作表面; 工件的重量不得超過板材的額定載荷，否則，工作質量會降低，板材的結構可能會受損，甚至板材會變形，使其受損而無法使用。

大理石平臺檢測方法是在測量的大理石平臺工作面上安裝檢測設備，當不增加重量時，將比較器的探頭與工作面接觸（為了準確檢測，可以在探頭和工作面之間放置一個薄塊），并記錄讀數。然后對上一段中提到的括號施加一個權重，然后寫下比較器的讀數。兩個讀數之間的代數差值是大理石平臺在額定載荷下的撓度。卸載負載后，觀察比較器是否回到空載讀數，如果沒有恢復，分析其原因，從零開始檢查..

大理石平臺硬度測試，測試設備以下幾個部分：

1、 比較器，常用扭力彈簧比較器

二、砝碼（載荷）

配重支架設置在大理石平臺工作面中間，不得與橫梁有任何連接;

四、梁，沿大理石平臺工作對角線方向設備，應滿足剛度；

五， - 所述墊，至橫向構件支架;

六、—大理石平臺。